丁腈橡胶主要牌号

〖壹〗、NBR1704牌号表示丙烯腈质量分数至少17%，生胶门尼黏度至少4。 其他常见牌号包括NBR2707（丙烯腈17% ，门尼黏度7） 、NBR3604（丙烯腈36%
，门尼黏度4），以及NBR290NBR3305和NBR4005等 。

〖贰〗
、牌号：丁腈—1丁腈—2丁腈—40
。丁腈—40：丙烯腈含量高 ，耐油性优异
，适用于高耐油要求场合。丁腈—26：中丙烯腈含量，适用于低温工况 。应用场景：接触动物油脂、汽油 、一般油类及其他油类的密封场合
。使用温度：新型丁腈橡胶为-40～150℃ ，老型号为-20～100℃。

〖叁〗
、其他常见的牌号还包括NBR2707（丙烯腈最低17%，门尼黏度最低7）
，NBR3604（丙烯腈最低36%，门尼黏度最低4） ，以及NBR290NBR3305和NBR4005等 。除了GB/T5577-2008的标准
，GB/T5577-1985也有相关的丁腈橡胶牌号，如NBR150NBR200NBR3606等 ，它们的命名方式与上述标准类似
，只是具体数字有所不同。

〖肆〗、精华—你所不了解的丁腈橡胶（NBR）和氢化丁腈橡胶（HNBR）丁腈橡胶（NBR）丁腈橡胶（NBR）是一种由丙烯腈（CH2=CHCN，简称ACN）和丁二烯（CH2=CH-CH=CH2）共聚而成的合成橡胶
。

〖伍〗 、主体材料丁腈橡胶（NBR）是主体 ，常用牌号如N4N32
，生胶门尼粘度选取50-70为宜，以保证加工流动性。 发泡体系发泡剂OBSH：用量通常为3-8 phr（每百份橡胶份数） 。其分解温度约120-140°C ，发气量约120-130ml/g
。

〖陆〗、质量分数在25%至25%之间
，灰分
、防老剂和硫化条件与NBR2707类似，拉伸强度为17 MPa ，永久变形无具体数据。国外牌号方面，例如NBR2860、NBR3350和NBR3960（Petrofelex公司） 、NB40S
、N232S（日本）、Krynac 2750C 、Krynac4060C和Krynac 4970C（加拿大）等
，具体性能指标需借鉴相应产品说明书 。

丁腈橡胶质量指标

丁腈橡胶的质量指标，根据不同的牌号 ，其性能参数有所差异
。以下是几个常见的NBR系列型号及其相关指标：NBR1704： 结合丙烯腈的质量分数在17%至20%之间
，挥发分≤0%，灰分≤5% ，防老剂D含量≥0%。硫化条件为142℃
，在40
、50、50分钟内完成 。

端羟基液体丁腈橡胶的质量指标主要包括以下几个方面：丙烯腈结合量的质量分数：Ⅰ型：8%～12%Ⅱ型：13%～17%Ⅲ型：18%～22%Ⅳ型：5%～5%说明：丙烯腈含量越高，橡胶的抗油性和耐热性越强
。

丁腈橡胶种类繁多 ，常见的包括中低丙烯腈含量（26-30%）的JSR N240S
，其门尼粘度为56，丙烯腈结合含量为26% ，密度为0.96；瑞翁N41的门尼粘度则为78
，丙烯腈含量为29%，密度为0.97；韩国LG的B7150 ，门尼粘度为54，丙烯腈含量同样为29%
，密度也是0.97。

溶胀率：将丁腈橡胶浸泡在特定溶剂中，测定其体积或质量的增加程度 ，溶胀率反映橡胶对溶剂的耐受性
，对于耐油橡胶制品，溶胀率是重要的性能指标 。

丁腈橡胶的质量检验标准主要包括多个方面
。首先 ，SH/T1157-1997标准用于测定丁腈橡胶中结合丙烯腈的含量
，这对于确保橡胶的性能至关重要。其次，GB/T1231-2000标准提供了使用圆盘剪切粘度计进行测定的方法 ，特别是门尼粘度的测定
，这是评估未硫化橡胶流动性和可加工性的关键指标 。

丁腈橡胶的划分标准

〖壹〗 、丁腈橡胶依据GB/T5577-2008标准，分为多个牌号 ，牌号命名依据丙烯腈含量和生胶门尼黏度。 NBR1704牌号表示丙烯腈质量分数至少17%
，生胶门尼黏度至少4
。 其他常见牌号包括NBR2707（丙烯腈17%，门尼黏度7）
、NBR3604（丙烯腈36% ，门尼黏度4），以及NBR290NBR3305和NBR4005等。

〖贰〗、丁腈橡胶（NBR）的世界与国家标准主要涵盖生产工艺 、性能测试和应用场景
，不同国家及组织的相关标准如下： 中国标准GB/T 36089 - 2018：针对低温乳液聚合工艺生产的丁腈橡胶，明确丙烯腈含量分为中
、中高、高三类 ，覆盖技术要求 、检验规则及产品包装标准 。

〖叁〗、依其结合丙烯腈量
、聚合温度、门尼粘度 、物理形态
、加工使用性能和防老剂类型等进行划分
。按结合丙烯腈量分类商品丁腈橡胶的结合丙烯胶量在18-50%范围内
，主要商品牌号为28-40%，并依次分为5个品级。

各种橡胶材质的基础配方(ASTM和国内相关国标)

〖壹〗、丁苯橡胶（SBR）基础配方 ASTM配方（一）非充油SBR配方：非充油SBR 100 ，氧化锌 3
，硬脂酸 1，硫黄 75 ，炉法炭黑 50
，促进剂NS 1 。充油SBR配方（充油量25phr）：充油SBR 125，氧化锌 75 ，硬脂酸 25
，硫黄 19，炉法炭黑 65 ，促进剂NS 25
。

〖贰〗 、丁基橡胶（IIR）基础配方 纯胶配方：原材料：IIR 100质量份；氧化锌 5质量份；硫磺 2质量份；硬脂酸 1质量份；促进剂DM 1质量份；促进剂TMTD 0.5质量份。硫化条件：150℃下硫化20min
、40min或80min；或150℃下硫化25min、50min或100min 。

〖叁〗 、生胶类型参照GB/T 86561998
。标准试验配方遵循ISO 2322：1996和ASTM D3185标准。其他橡胶：如聚丁二烯
、乙丙橡胶、丁基橡胶 、丁腈橡胶
、氯丁橡胶等，均有各自特定的标准试验配方和借鉴标准 。丁腈橡胶的配方中
，包括了对原材料如硫黄、炭黑等的具体要求，以及氢化丁腈橡胶的试验配方
。

橡胶板1704是用什么材料做的?哪位能够说说看?

橡胶板1704主要是由橡胶材料制成的。以下是对橡胶板1704材料组成的详细解释：主要材料 橡胶：橡胶是橡胶板的主要成分 ，它赋予了橡胶板良好的弹性 、耐磨性和密封性 。橡胶的种类繁多
，根据来源可分为天然橡胶和合成橡胶。天然橡胶主要来源于三叶橡胶树，而合成橡胶则是通过化学方法人工合成的
。

橡胶板的原材料主要是橡胶。橡胶是一种高分子化合物 ，可以从天然橡胶树中提取
，但在橡胶制品中，一般使用合成橡胶 ，因为其性能更加稳定可靠 。橡胶的详细分类天然橡胶：天然橡胶是从橡胶树等植物中提取的
，具有优良的弹性、绝缘性
、可塑性和隔水隔气等特点
。

橡胶板的重量因其密度、尺寸和制造材料的不同而有所差异，但通常可以根据其比重进行大致估算。以下是对橡胶板重量的一些具体说明：橡胶板的比重范围 橡胶板的通常比重为6±0.05g/cm ，这意味着其比重在55g/cm到65g/cm之间 。

外墙橡胶板是橡塑保温材料
，常用厚度是2厘米和4厘米
。